1. 原料預處理

• 材料選擇：通常采用熱浸鍍鋅或鍍鋁鋅鋼板（厚度 1.6-3.0mm），部分特殊場景使用不銹鋼板或鋁箔復合材料，以滿足防腐、輕量化等需求。
• 展平矯直：鋼卷經開卷機與矯平機處理，消除原材料應力與卷曲變形，確保后續(xù)成型精度。

2. 冷彎成型工藝

• 多道輥壓成型：通過自動化冷彎機組（如 Z 型鋼成型機），將平整鋼板經多組模具逐步彎曲，形成 Z 型截面。成型過程中，模具角度與壓力參數需精確控制（Z 型鋼夾角通常為 60°-75°），以確保截面均勻性。
• 連續(xù)生產線：采用伺服驅動技術，實現板材連續(xù)進給與成型，生產效率可達每分鐘 5-10 米，適用于大規(guī)模定制化生產。

3. 深加工處理

• 定尺裁切：使用數控帶鋸床或激光切割機，按設計長度（通?！?2 米）精準切斷成型后的 Z 型鋼，切口平整度誤差控制在 ±0.5mm 以內。
• 沖孔與鉆孔：根據工程需求，通過數控沖孔設備在腹板或翼緣開設連接孔。為避免變形，采用支撐裝置（如雙限位組件）固定型材，確保加工穩(wěn)定性。
• 表面處理：可選熱鍍鋅（鍍層≥85μm）、噴漆或復合涂層工藝，提升耐腐蝕性與外觀質量，滿足戶外或高潔凈環(huán)境要求。

4. 質量控制與檢測

• 尺寸精度：通過激光測厚儀與三坐標測量儀，檢測截面高度（120-350mm）、腹板厚度及角度偏差，確保符合 GB/T 6723 等標準。
• 力學性能：抽樣進行拉伸、彎曲試驗，驗證屈服強度（Q235B≥235MPa，Q345B≥345MPa）及延伸率，保障結構承載能力。
• 外觀檢查：人工或機器視覺檢測表面缺陷，如漏鍍、劃痕等，確保無影響使用的瑕疵。

5. 技術創(chuàng)新與趨勢

• 智能生產線：集成物聯(lián)網（IoT）技術，實現生產數據實時監(jiān)控與自適應調整，如自動優(yōu)化輥壓速度以減少材料損耗。
• 復合成型技術：將 Z 型鋼與碳纖維、聚氨酯等材料復合，提升剛度與抗疲勞性能，適用于高端裝備制造。
• 綠色工藝：采用無鉻鈍化鍍鋅技術，減少污染排放，同時材料利用率可達 95% 以上，符合可持續(xù)發(fā)展需求。

結語